В декабре заказчик успешно заключил с нашей компанией договор на радиально-кольцепрокатный станок с ЧПУ Д52КС-630. 

 Некоторое время назад мы провели углубленное общение с пользователем, с которым давно общались, и наконец подтвердили наше сотрудничество. Далее давайте взглянем на некоторые сведения о нашем станке для радиальной прокатки колец с ЧПУ D52KS-630.

Система электрического управления радиально-кольцепрокатного станка с ЧПУ D52KS-630

1. Перед работой оператор вводит основные параметры размера заготовки в электрическую систему управления кольцепрокатного станка, и система автоматически генерирует параметры процесса прокатки.

Система может обнаруживать, контролировать, отображать и сохранять различные параметры процесса во время процесса прокатки.

Параметры прокатки кольцепрокатного станка, включая внешний диаметр кольца, внутренний диаметр, радиальное усилие прокатки, усилие удержания рулона и т. д., отображаются на экране дисплея промышленного компьютера.

В процессе прокатки оператор может завершить весь процесс прокатки, управляя электронным маховиком и выполняя сопутствующие операции.

2. Двигатель главного ролика имеет мощность 132 кВт/380 В переменного тока и запускается с помощью шкафа плавного пуска.

3. Программируемый контроллер (ПЛК) использует продукцию Siemens, а главный компьютер имеет функции определения положения, давления и температуры.
И имеет функцию связи с ПЛК.

4. Датчик положения использует встроенную магнитно-индукционную линейку, а датчик давления использует продукцию швейцарской компании HUBA для обеспечения точного измерения положения и давления механизма.

5. Электрическая система управления оснащена системой защитной защиты, которая обеспечивает автоматическое отключение оборудования при выходе его параметров за пределы рабочего диапазона или в ненормальных условиях.

6. На экране отображается рабочее состояние сил каждого механизма, а также настройки сил, состояние размеров кольцевых поковок, кривая прокатки и другие параметры. Новая панель управления имеет более широкий угол обзора и более удобна в эксплуатации. Информация о взаимодействии человека и машины становится более наглядной, что позволяет оператору принимать обоснованные решения о процессе.